Auszugssicherung für Weldon-Schäfte

Die patentierten Präzisionsspannfutter APC mit ihren Varianten zum Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden sind mit Spanndurchmessern von 2 mm bis 32 mm lieferbar. Ein Schneckengetriebe überträgt in Verbindung mit einer Spannhülse und einem flachen Kegelwinkel hohe Spannkräfte. Diese übersteigen die Haltemomente von Schrumpffuttern um das 1,7- bis 2,1-fache. Neben der hohen Steifigkeit und Vibrationsdämpfung überzeugt das Spannfutter durch Rundlaufgenauigkeiten 8 3 µm bei 2,5 x D. Ein einstellbarer Anschlag erlaubt die genaue Längeneinstellung in der Werkzeugaufnahme. Passend für die verschiedenen Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen sind die Spannfutter mit Kegel­aufnahmen nach DIN 69871, JIS B 6339 (MAS BT), ANSI-CAT, DIN 69893 (HSK), ISO 26623PSC6 sowie ABS-50-Kupplung lieferbar.

Einfach und wirkungsvoll

Eine weitere Verbesserung der Prozess­sicherheit bietet die aus einer Spannhülse mit radialer Bohrung und einem zylindrischen Sicherungsstift bestehende Auszugssicherung, Bild 1.

Hohe Bearbeitungssicherheit

Die Firma Bielomatik in Neuffen, ein Unternehmen der Leuze Gruppe, stellt beim Schruppfräsen besondere Anforderungen an das Zeitspanvolumen und die Prozess­sicherheit. Stefan Kullen, zuständig für die Betriebsmittelverwaltung und Administration CAM, setzt deshalb gegen das Herausziehen Fräser mit seitlicher Spannfläche ein. Dies gilt besonders bei den in Kleinse­rien anfallenden Federplatten und für das Nutfräsen von Messerwellen – handelt es sich doch dabei um einen finalen Arbeitsgang, der bei nicht befriedigenden Fräsergebnissen zum Verschrotten der im mittleren fünfstelligen Euro-Bereich liegenden Teile führt. Zur Verbesserung der Produktionssicherheit testete er deshalb mit seinen vorhandenen Schaftfräsern verschiedene Werkzeugspannungen, darunter die APC-Spannfutter mit mechanischer Auszugssicherung von Albrecht Präzision.

Vor der Entscheidung, Schrumpffutter oder mechanische Präzisionsspannfutter APC zu verwenden, betrachtete das Team um Kullen besonders deren Einflüsse auf Werkzeugstandzeit, Zeitspanvolumen und damit auch auf die Kosten je Messerwelle und Feder­platte. Erste Orientierungshilfen lieferten die in der Entwicklungsphase bei Albrecht ermittelten Praxiswerte beim Zerspanen von Platten aus 42CrMo4. Gear­beitet wurde mit einem Schaftfräser 16 mm Ø und folgenden Schnittwerten: Schnittgeschwindigkeit v_c = 180 m/min, Drehzahl n = 3581 min^-1, Vorschub f = 0,4 mm/U, Vorschubgeschwindigkeit v_f = 1432 mm/min, Eingriffsbreite a_e = 16 mm. Nach mehreren Versuchen mit steigender axialer Schnitt­tiefe a_p brach der Fräser bei einer Zustellung von 24 mm ab. Axiale Bewegungen des Fräsers waren nicht feststellbar. Die gewohnten positiven Eigenschaften der APC-Futter wie Dämpfung und Rundlaufgenauigkeit blieben erhalten.

Praxiserfahrungen mit verschiedenen Spannfuttern

Die Erkenntnisse bestätigten sich durch weitere Bewertungen von Anwendern. Albrecht fasste nach deren Aussagen das Verhalten von Weldon-, Schrumpf-, Hydrodehn- und APC-Spannfuttern beispielhaft beim Besäumen einer Werkstoffplatte aus CK45 zusammen. Besondere Beachtung galt dem Zeitspanvolumen und der Fräserabnutzung. Bei gleichen Schnittparametern erreichte der Vollhartmetall-Fräser (Nenndurchmesser 16 mm, Z = 4) im Schrumpffutter ein Zeitspanvolumen von 100 %. Diesen Wert übertraf das Weldon-Futter um 7 %, das Hydrodehnspannfutter um 14 % und das APC-Futter um 43 %. Bei Betrachtung der Schneidkanten und Spanflächen ergab sich folgendes Bild: Der Fräser im Weldon-Futter nützte sich einseitig stark ab und war nicht mehr verwertbar. Auch das Werkzeug im Schrumpffutter musste wegen starker Ausbrüche ausgewechselt werden. Die beim Fräser im Hydrodehnspannfutter auftretenden Mikroausbrüche erlaubten einen weiteren Einsatz unter reduzierten Schnittbedingungen. Bedenkenlos weiter zu verwenden war das im APC-Futter gespannte Werkzeug mit minimalen Verrundungen, Bild 3.

Beispiel: Nuten in Messerwellen

Bei den Bielomatik-Papierschneidemaschinen trennen beim Querschneiden eine rotierende Messerwelle und ein feststehendes Untermesser oder zwei rotierende Messerwellen die Nutzen von der Papierrolle. In die Wellen aus Vergütungsstahl (Länge bis 6000 mm, Durchmesser bis 300 mm) sind am Umfang über die gesamte Länge drei versetzte, leicht gedrallte, 25 – 40 mm tiefe Nuten zu fräsen. Der Nutgrund und die Parallelität in der Länge sind sehr eng toleriert.

Die APC-Spannfutter mussten ihre Zuverlässigkeit an Messerwellen mit 2000 mm – 4000 mm Länge beweisen. Dabei war der Auszug der Fräser unbedingt zu vermeiden, führte doch diese Lageveränderung bei den bisher eingesetzten Schrumpffuttern zu Beschädigungen an den Messerführungen in den Nuten. Infolgedessen kam es – auch wegen der reduzierten Schnittwerte – zu nicht eingeplanten Werkzeugwechseln.

Testobjekt war ein APC-Futter Typ 32, Aufnahme SK 50, Spanndurchmesser 16 mm bis 32 mm, mit folgendem Arbeitsablauf: Schruppen der Nut mit einer Schnitttiefe a_p = 15 m, danach Vorschlichten und abschließendes Fertigschlichten. Geschruppt wurde mit einem kordelverzahnten VHM-Fräser, 20 mm Durchmesser, Schnittgeschwindigkeit v_c = 145 m/min, Drehzahl n = 2300 min^-1, Vorschub f = 0,35 mm/U, Vorschubgeschwindigkeit v_f = 800 mm/min, Eingriffsbreite a_e = 20 mm. Das Ergebnis: Auch nach mehreren Durchgängen war keine Nullpunktveränderung des Fräsers feststellbar, die Toleranzen an den Nuten wurden eingehalten und die Prozess sicherheit gewährleistet, Bild 4.

Hohe Prozesssicherheit

Stefan Kullen sagt dazu: „Erfreulich ist die höhere Ausbringung. Aber viel entscheidender ist die hohe Prozesssicherheit. Sie lässt die Ausschussquote gegen Null tendieren und erlaubt meinem Team, speziell bei den Federplatten, das kurzfristige Reagieren auf Expressaufträge. Aktuell setzen wir die APC-Futter mit Auszugssicherung auf fünf Bearbeitungszentren ein“. Sein Team arbeitet bereits an neuen Fräsoptimierungen. „Diese Zukunftsvorhaben basieren auf der überzeugenden Prozesssicherheit der APC-Präzisionsspannfutter mit Auszugssicherung. Damit sind wir auf der sicheren Seite und wir können bei der Einheit Maschine-Werkzeug-Spannaufnahme letztere als Unsicherheitsfaktor ausschließen.“

Albrecht Präzision GmbH & Co. KG, Martin Schmideder, Geschäftsführer, Antoniusstr. 25, 73249 Wernau/Neckar, Tel. 07153 / 3006-0, Fax -11, E-Mail: info@albrecht-germany.com, Internet: www.albrecht-germany.com