Die richtigen Fertigungsdaten zur richtigen Zeit am richtigen Ort
Mit der digitalen COSCOM-Datenplattform verkürzt Stromag die Rüst- und Nebenzeiten – bei Wiederholteilen sogar um bis zu 75 %. Die durchgängige Softwarelösung integriert Werkzeugverwaltung, CAD/CAM und Werkzeuglogistik und schafft vollständige Transparenz vom Planungsprozess bis zur Maschine.
Punktgenaue Information – PC Info-Points mit der COSCOM FactoryDIRECTOR VM Software sorgen für die Technologiedaten-Visualisierung an den Informations-Hotspots direkt an den Maschinen. Mit der digitalen Visualisierung aller fertigungsrelevanter Informationen kommt Stromag seinem strategischen Ziel der papierlosen Fertigung Schritt für Schritt näher.
Foto: COSCOM Computer GmbH
Früher führten unübersichtliche Daten und „Dateninseln“ zu Verzögerungen und Fehlern, doch heute setzt Stromag auf eine zentrale Datenbank basierend auf der Plattformtechnologie von COSCOM. Das Ergebnis: deutliche Fehlerreduktion, kürzere Rüstzeiten und eine höhere Kundenzufriedenheit.
Die Stromag GmbH bearbeitet rund 800 Aufträge pro Monat, die täglich bis zu fünfmal umgerüstet werden. Zeitverluste sind in dieser hochkonkurrenzbetonten Branche keine Option. Dank kontinuierlicher Prozessoptimierungen ist das 1932 gegründete Unternehmen ein führender Anbieter von schaltbaren Kupplungen, Bremsen und Getriebe-Nocken-Endschaltern.
Früher Einstieg in die Digitalisierung
Schon 1999 entschied sich Stromag für die Softwarelösungen von COSCOM. Zuerst wurde das CAD/CAM-System ProfiCAM VM und später die digitale Datenverwaltung ToolDIRECTOR VM eingeführt. Durch die enge Verzahnung von CAD/CAM-Prozessen konnten die Engineering-to-Order-Projekte bei Stromag effizient umgesetzt werden.
Marko Rosenthal, verantwortlich für die CAM-Programmierung, erklärt: „Wir bevorzugen Drehbearbeitungen, da viele Bauteile rotationssymmetrisch sind.“ Er beschreibt, wie Stromag durch die Einführung eines offenen CAM-Systems eigenständig Prozessanpassungen durchführen konnte.
Tool-Management und zentrale NC-Datenverwaltung
Im COSCOM ToolDIRECTOR VM werden alle Werkzeugdaten digital gespeichert, die Werkzeuganforderungen laufen komplett digital. Dies reduzierte die Vielfalt an Werkzeugen und sorgte für mehr Effizienz. Über den FactoryDIRECTOR VM werden Artikeldaten und Arbeitspläne verwaltet und mit dem ERP-System verknüpft. So entsteht eine papierarme Fertigung.
Inzwischen sind 6.000 Komplettwerkzeuge und etwa 15.000 NC-Programme im System hinterlegt. Dank dieser Lösung gibt es keine manuellen Fehler mehr, und alle Daten sind jederzeit abrufbar und synchronisiert.
„Echte“ Werkzeugdaten für CAM und Simulation – Der COSCOM ToolDIRECTOR VM versorgt den gesamten CAD/CAM/Simulations-Prozess mit digitalen Werkzeugdaten und ist gekoppelt mit dem CAM-System Profi CAM VM.
Foto: COSCOM Computer GmbH
Klare Ziele vor Augen
Michael Grammel, Produktionsleiter, formuliert das strategische Ziel so: „Die Werkzeugvielfalt reduzieren, Standardwerkzeuge bevorzugen und den Papierverbrauch senken.“ COSCOM Info-Point Terminals in der Nähe der Maschinen bieten den Werkern alle notwendigen Informationen digital.
Auch ältere Maschinen sind integriert, was zu einer vollständigen Transparenz und Fehlervermeidung führt. Zuvor war Papier das zentrale Kommunikationsmittel – heute sind alle Prozesse digitalisiert.
Marko Rosenthal betont: „Der COSCOM FactoryDIRECTOR VM ist unser zentrales Datenmanagementsystem. Wir streben an, alle Fertigungsinformationen zentral zu speichern und jedem Prozessbeteiligten bereitzustellen.“ Damit hat Stromag die papierbasierte Produktion hinter sich gelassen und einen großen Schritt in Richtung digitale Fertigung gemacht.
Die Digitalisierung bei Stromag sorgt nicht nur für eine deutliche Effizienzsteigerung, sondern auch für eine lückenlose Dokumentation und die Reduzierung von Fehlern. COSCOM bietet dabei die zentrale Datenplattform, die alle Prozesse von der Planung bis zur Ausführung unterstützt.
Know-how auf Knopfdruck – Durch die Einführung der zentralen COSCOM-Datenplattform konnte das gesamte Know-how der Fertigung bei Stromag digitalisiert werden – von der Arbeitsvorbereitung bis an die Maschinen.
Foto: COSCOM Computer GmbH
Auf einen Blick – Die zentrale COSCOM Fertigungsdatenplattform bei der Stromag GmbH
Die Aufgabenstellung:
– Reduktion der Rüst- und Einfahrzeiten
– Ablösung des bisherigen Fabrikinformationssystems durch eine durchgängige Prozesslösung
– Wirtschaftlichere CNC-Programmierung und digitale Datenbereitstellung
– Erhöhung der Transparenz in der NC-Programm-Verwaltung
– Anpassung des CAM-Systems an verschiedene Maschinenkinematiken
– Einfache Bedienung des Werkzeugmanagements
– Rückmeldung der NC-Programm-Erstellung direkt an den Maschinen
– Sicherer Umgang mit Änderungen im gesamten Shopfloor
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Die Lösung:
Die zentrale COSCOM Datenplattform mit ToolDIRECTOR VM und FactoryDIRECTOR VM, gekoppelt mit ProfiCAM VM und „NC-JOKER“:
– Verlustfreie Übernahme bestehender CAD-Modelle
– Schnelle Erstellung sicherer NC-Datensätze und kollisionsfreies Postprocessing
– Offene, erweiterbare Lösung für 100 % Investitionsschutz
– Verlustfreier Datenaustausch mit dem ERP-System
– Zentrale Lagerverwaltung aller Werkzeuge und Betriebsmittel
Das Ergebnis:
– Zugriff auf 80.000 Fertigungs- und Werkzeugdatensätze sowie 15.000 NC-Programme
– Priorisierung von Standardwerkzeugen
– Abruf aller vorhandenen Werkzeuge per Mausklick
– 50 – 75 % Zeiteinsparung bei Wiederholteilen
– Prozesssicherer Änderungsdienst im NC-Workflow
– Ablösung der Zettelwirtschaft
– Maximale Kreativität der Werker im OTD-Prozess
– Digitale Transparenz in der Arbeitsvorbereitung
– Fehlerquellen werden lokalisiert und beseitigt
Kurzprofil Stromag GmbH:
Die Stromag GmbH ist führend in der Technologieentwicklung dank der Expertise ihrer Mitarbeiter und kontinuierlichen Investitionen. Kunden von Stromag, oft weltbekannte Unternehmen, fertigen Getriebe für Landmaschinen, Dieselmotoren, Schiffsantriebe und sind in der Kran- und Fördertechnik sowie den erneuerbaren Energien tätig. Stromag gehört zur Altra-Unternehmensgruppe und betreibt Werke in Unna, Dessau, Frankreich und Indien. Stetiges Wachstum ist durch Digitalisierung und Mitarbeiterweiterbildung gesichert.