Zentrales ECO-System entlang der Wertschöpfungskette sichert Liefertreue
Foto: VETEC Ventiltechnik GmbH
Das COSCOM ECO-System verknüpft als zentrale Datenbank-Plattform alle Datenquellen in der Arbeitsvorbereitung und Fertigung. Der Ventiltechnik-Spezialist VETEC nutzt ein digitales Werkzeug- und Fertigungsdatenmanagement, um Lieferzeiten zu verkürzen und wettbewerbsfähiger zu sein.
Die VETEC Ventiltechnik GmbH baut auf über 100 Jahre „Engineering & Made in Germany“. Hauptprodukt sind Drehkegelventile, die in Raffinerien, der chemischen Industrie sowie bei Fernwärme, Metallerzeugung und Lebensmittelanlagen eingesetzt werden. Einzelanfertigungen aus einem modularen Baukasten werden speziell auf Prozessbedingungen abgestimmt. Die Fertigungstiefe umfasst zahlreiche Prozesse wie Sägen, Drehen, Fräsen, Lackieren und Prüfen – alles am Standort Speyer.
Kundenzentriert und effizient
Die Lieferzeiten variieren, da Produkte nach Kundenwunsch gefertigt werden. Mit der leichten Baureihe „Fast Track“ können vormontierte Komponenten in wenigen Arbeitstagen geliefert werden. Die hohe Produktqualität setzt Maßstäbe: „Was hier vom Hof geht, ist mit einem Oberklasse-PKW vergleichbar.“
Digitales ECO-System für Liefertreue
Qualität hat oberste Priorität: „Ausschuss ist keine Option.“ Gleichzeitig sind kurze Lieferzeiten essenziell. Die Digitalisierung des Shopfloors durch das COSCOM ECO-System garantiert dies. „Wenn wir einen Liefertermin nennen, halten wir ihn auch ein. Liefertreue ist entscheidend, da Verzögerungen große Anlagenstillstände verursachen“, so Produktionsleiter Sven Donner.
Das ECO-System umfasst FactoryDIRECTOR VM für Fertigungsdaten, ToolDIRECTOR VM für Werkzeugmanagement und InfoPOINT für Datenvisualisierung. ProfiCAM VM erstellt CNC-Codes, während das ERP-System proALPHA über Schnittstellen mit dem FactoryDIRECTOR VM verbunden ist. „Alle arbeiten mit einem einheitlichen Datensatz“, erläutert Dirk Boothe, Key Account Manager bei COSCOM.
Durch die zentrale Plattform entfällt die Notwendigkeit von Insellösungen. „Wir wollten eine Gesamtvernetzung aller Systeme“, erklärt Donner. Die Prozesse sind stabiler, schneller und durchgängig digitalisiert. „Früher wurden Programme per USB-Stick übertragen, was oft zu Datenverlust führte. Heute ist die Datendurchgängigkeit sichergestellt“, ergänzt er.
Effiziente Rüstzeiten durch InfoPOINT
Mit FactoryDIRECTOR VM und ToolDIRECTOR VM hat VETEC die Rüstzeiten optimiert. Die Daten für das Spannen eines Werkstücks können direkt an der Maschine abgerufen werden. Spannpläne werden aus der zentralen Datenbank in digitale Einrichteblätter eingespielt.
Foto: VETEC Ventiltechnik GmbH
Vorteile bei Wiederholteilen
Die Rüst- und Stückzeiten werden dokumentiert und an das ERP-System zurückgemeldet, um Planung und Steuerung zu verbessern. Bei Wiederholteilen läuft der Prozess automatisiert mit allen relevanten Daten.
Software „Made in Germany“
Zunächst suchte Donner nur ein neues CAM-System. „Wir dachten, das CAM-System sei das Herzstück des Shopfloors. Doch die COSCOM-Beratung zeigte, dass durch Datenorganisation ein viel höherer Nutzen entsteht.“ COSCOM überzeugt mit maßgeschneiderten Lösungen und „Made in Germany“-Qualität.
Bildunterschriften:
1. Digitaler Zwilling im Shopfloor – Die VETEC Ventiltechnik GmbH nutzt den COSCOM FactoryDIRECTOR VM als zentrale Datenbasis und Drehscheibe zur maximalen Transparenz bei der Auftragsbearbeitung.
2. Digitale Information, da wo sie gebraucht wird – PC Info-Terminals mit der COSCOM InfoPOINT Software sorgen für die Technologiedatenvisualisierung an den Informations-Hotspots direkt an den Maschinen. Dadurch konnte das gesamte Know-how der Fertigung bei VETEC digitalisiert werden – von der Arbeitsvorbereitung bis an die Maschinen. Die InfoPOINTs dienen auch als schichtübergreifendes Informationstool, Message-Boxen in der Software ermöglichen den Informationsaustausch bei zeitversetztem Arbeiten.
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